隨著3D打印技術的不斷深入，越來越多的制鞋企業開始將3D打印技術應用于鞋的設計和生產中來。

由于受3D打印材料限制，目前3D打印技術在鞋業中應用最多的還是模型設計與模具制作。 3D打印以光敏樹脂、尼龍，TPU等材料打印的各種可塑鞋底，再加以裝飾釘或防滑釘等工具，目前在運動鞋和跑鞋中用的最多。

由于鞋的生產量一般都是成千上萬，對模具的要求就很高，而制作模具過程復雜，傳統制作中，一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具，所有的花費高達數千美元。而這些模具通常每年都會報廢或更換，特別是鞋底的花紋和精細紋路需用到CNC加工，一般的CNC還解決不了，即使用到五軸的CNC，也很難保證徹底清理干凈。數造科技自主研發的第二代3DSL系列3D打印機就可以很好的代替傳統的CNC加工，解決金屬模具制作的一個重要環節，從而大大縮短生產周期。據某著名鞋業品牌說傳統的鞋的模型需要12個手工工人，在4-6個星期內完成，而在引入3D打印技術之后，只需要兩個人就可以在1-2天內完成。

未來只需收集用戶足部特征和數據，設計軟件幫助設計師將新材料融入設計，并通過3D建模和3D打印，提高設計的自由度，而不用以犧牲傳統皮革材料的舒適性為代價。如果你身邊有3D打印機，就能快速便捷的實現打印，對那些愛美的女性和擁有特別愛好的需求者來說，擁有自已的各種款型的鞋子專柜將不是夢，更重要的是，設計師們將不再受傳統制造技術的限制阻礙，因此他們可以自由地創新——即使是最離譜的設計也不是問題。

3D打印技術實現的工藝突破，減少研發生產環節的各種程序，不僅節省了人工成本，也省去膠水等原輔材料成本，同樣也減少了環境污染，國內許多用過3D打印技術的制鞋企業對此體會最深，未來更多的制鞋企業將受益于3D打印技術。

隨著3D打印技術和材料的不斷發展，未來3D打印將一定會實現從鞋模設計到批量成品和個性化定制的直接打印，將極大影響和豐富大眾的衣食住行。

下面這只女款恨天高高跟鞋的鞋底和鞋跟是數造科技旗下的3D打印中心用自主研發的SLA設備3D打印的。

       數造科技的創始人趙毅博士，在盧秉恒院士的領導下，在1995年研制了SLA設備，在二十多年的潛心研究與實踐的基礎上，最近對SLA軟硬件做了重大改進，加上材料性能的進步，使得數造的SL產品性能有了更新換代的表現，我們稱之為第二代SL技術，其特點主要體現在：

1）打印效率顯著提高，其中600Hi型最高可達到400克/小時左右，24小時產量可接近10Kg。

2）材料性能在強度和韌性、耐溫方面大幅提高，達到接近工程應用的程度。

3）尺寸精度和穩定性顯著提高。

4）控制軟件上可處理多個零件，具備完善的自動排版功能。

5）面向小批量生產應用。

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