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 應用背景

1、隨著經濟發展，生活水平提高，藏石，已經成為很多奇石愛好者的生活選項、文化
選項、交友選項、賞石品石的活動選項。

2、經濟價值凸顯。藏石,待價而沽, 成為理財、賺錢的一種方式。藏石展示，成為文化經濟、藝術經濟、場館經濟的一部分。

3、藏石的群眾基礎越來越好。中國觀賞石協會于2005年8月25日成立。 2010年在全國
行業協會商會評估中獲3A等級，通過商標認證。各省、市、縣普遍建立了行業協會、行業俱樂部。以柳州為例，一個城市，擁有藏石門店400家。湘潭的觀賞石寶玉石協會自2018年成立以來，已發展98位會員。觀石、品石、尋石、展示、拍賣活動如火如荼。

隨著藏石現象的熾熱化，人們越來越清醒地認識到

1、現有的藏石底座造型過于單一，結構過于簡單。千篇一律——不能滿足多元的需求，不能從結構上、意境上完美匹配每一塊藏石。

2、每一個藏石都是獨一無二的，每一個底座也應該是個性化量身定制的。人們對藏石底座的設計制作產生了新的、更高的要求。

 籍此,3D打印技術制作藏石底座項目應運而生。

主要技術內容和工藝路線：

 1、先對藏石進行三維掃描，獲取藏石的三維數據。

(掃描藏石底面)

2、對藏石的三維數據的形狀特征進行分析，確立藏石底座設計的理念和思路。

（掃描藏石正面）  （設計主題：滴水穿石）

3、依據藏石的三維數據設計底座。大家會驚奇地發現，將藏石放入底座，會實現底座的凹陷部分與藏石產生高度、完美的契合。

4、將底座的三維設計數據與藏石的三維掃描數據進行藝術虛擬三維成像。在虛擬空間，可增加客戶體驗感、認同感。

5、3D打印藏石底座，將底座進行后處理優化：

流程：

振動打磨拋光→內部灌石膏（定型）→外部膩子粉打平→噴漆。

鏤空底座灌石膏。石膏與水的比例為100：60。 或者使用水晶滴膠，原理跟ab膠差不多。

噴漆：有手搖油漆，也有配合空氣壓縮機、氣槍使用的手調漆，總體上說，手調油漆的上色效果，遠遠好過于手搖漆。手調漆比例：油漆與固化劑1：1 ，再加15-20％的稀釋劑。

解決的關鍵技術：

1、依托3D打印技術在造型方面無所不能的優勢，讓傳統的底座設計和制作擺脫“形”的束縛，獲得“形”的自由與解放。

傳統的底座，采用木料雕琢而成。在造型上受到木材大小、形狀的局限。基于傳統的底座制作采用的是減材制造的工藝方式，用來制作底座的木料體積要大于底座的體積。在減材制造中，手工雕琢的能力與水平也十分有限。一些鏤空、不規則的內空，很難通過傳統手工雕琢出來。

2、利用3D打印技術——結構不占成本，只計算重量成本的成本計算方式，改變傳統的底座手工制作——計算成本的方式。

傳統的底座制作，多采用木料雕琢技術。手工雕琢，耗費大量時間，增加了時間成本。以3D打印技術制作底座，無論結構多么復雜，都只計算重量成本。所以，相比傳統的制作工藝，底座的結構越復雜，底座的成本會更低。

3、讓藏石底座與藏石更加匹配，實現完美契合。

用傳統工藝制作的底座，無論工藝多么精巧，都不能實現底座與藏石的無縫契合。目前，盡管人們可以利用三維數據進行外形雕刻，也很難對復雜的內空結構進行雕琢。以3D打印技術制作藏石底座，是以藏石的三維掃描數據為依據的。其底座的凹陷部分，即是藏石存放時的嵌入部分。這兩個數據實際上是一個數據。

4、減少底座重量成本，并達到傳統木材底座的承重能力。

為降低3D打印底座的制造成本。數造湖南將底座打印成鏤空結構，既滿足了內部支撐，又減少了底座重量。對于一些大的底座，需要承受大的藏石重量，我們選擇在底座內部灌入石膏、白色水泥等可凝固材料。既減少了打印成本，又滿足了承重的功能。石膏、白色水泥等材料，也遠比3D打印材料、木料便宜。

5、探索3D打印新技術、新方法,減少3D打印過程中形成的細微的紋理。這樣可以縮短后處理時間。

無論是FDM打印,還是SLA打印,都會在打印件上留下材料逐層疊加時的紋理。通過改進打印方法，提升打印精度，可以縮短后處理的時間

6、在底座后處理上，保留木材底座的天然紋理，避免打印底座的過度工業化。